随着光伏电池产能急剧扩张，极大推进了产业链上配套材料的发展和升级。热熔胶膜作为太阳能电池背板的主要配套材料，应用于用于太阳能电池背板是以普通热熔胶膜作为中间层基材，两面复合上改性的热熔胶膜。可对于延长电池寿命和光电转化效率的要求，就要提高和改善聚酯薄膜的性能，如：耐水解老化性能，电气绝缘性能，水蒸气透过率，耐撕裂性能，尺寸稳定性能等这些在太阳能电池方面的特殊性能。

    目前市场占有率很大的太阳能电池板组件均是三层封装结构，这种太阳能电池封装工艺成熟，为多数太阳能电池生产厂家所采用。

（1）表面为聚合材料封装。

用TPT\PET来封装，衬底为超白钢化玻璃来加强其牢度。中间为硅晶板，上下两层之间用EVA热熔胶膜进行热密封。这种封装减轻了太阳能电池组件的重量，有效降低成本。

（2）双面玻璃封装。

即两面全部用玻璃进行封装。中间为硅晶板，上下两层之间用EVA胶膜进行热密封。这种封装主要用在建筑的屋顶和玻璃幕墙上面。和整个建筑物融为一体，即使建筑物美观又达到了吸收太阳光作为能源的目的。

　　封装太阳能电池的上盖板一般都采用玻璃。要求玻璃具有较高的透光率、较强的抗冲击能力。下盖板主要采用聚氟塑料TPT，要求 TPT有较强的防潮抗湿功能，一般为白色塑料膜。TPT又称特氟龙，实为三层 (Tedlar/聚酯/ Tedlar)复合薄膜。Tedlar是一种聚氟乙烯材料，具有优良的耐氧老化、耐腐蚀、耐水汽等性质，使之成为目前为止符合封装太阳电池的背板。

　玻璃、 EVA、TPT、硅晶片是组成太阳电池组件的主要材料，此外，互连条、铝合金边框、接线盒、焊锡、密封硅胶也是组成电池组件不可缺少的部件。

　　热熔胶膜中层压主要工艺步骤为：

　　1、叠层

依次将盖板玻璃、EVA 膜、互相连接好的太阳电池、EVA 膜、聚氟乙烯膜叠在一起。

　　2、抽真空

把上述叠层件放到双真空层压器的下室。层压器的上、下两室同时抽真空，约 5m in。

　　3、加热

层压器的上下两室保持真空，加热叠层件。

　　4、加压

叠层件加热到 110~120℃时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压。这时层压器的下室仍处于真空状态，也就是使上室对下室中的层压件产生一个大气压的压力。

　　5、保温固化

在固化温度下，恒温固化。

　　6、冷却

恒温固化后，层压器撤离热源，层压器的下室仍处在真空状态。循环冷却，取消下室真空，取出组合件，用快刀把组合件边缘多余的EVA 切掉。然后封边框和装接线盒，组装成太阳电池组件。

　　阳光透过上层玻璃，透过热熔胶膜，在硅晶片上将光能转换成电能。虽然硅晶片本身具有长达三十年的寿命，但其易碎且光电转换效率很容易不衰减，所以太阳电池是借助于两层EVA膜将硅晶片封装于其中，再和上层玻璃下层TPT膜粘结。实际上，用于粘合的高分子封装材料的工作寿命比硅晶片的寿命短得多。在室外恶劣的气候环境中，高分子封装材料会很快老化变黄，脱胶龟裂，导致整个电池组件的光电转换效率下降或者是短路失效。因此，封装材料的耐候性成为电池组件寿命的关键性因素。