热熔胶膜可以分为两大类，现在我就给大家详细的介绍一下吧。

一类为高分子量热熔胶膜，俗称尼龙型热熔胶膜。尼龙型热熔胶膜是由内酰胺或氨基酸衍生物均聚、短碳链二元酸和二胺缩聚而成的。与二聚酸型聚酰胺相比，由于结构规整，使它们的熔点、结晶度和熔融黏度都较高。

用做热熔胶膜的尼龙有以下几种：尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙66、尼龙69、尼龙612、尼龙610、尼龙1010.为破坏尼龙的规整性，降低其结晶度、熔点，常用共聚的方法，如尼龙66和尼龙6与尼龙12和尼龙10共聚而成的尼龙6/66/10、尼龙6/12、尼龙6/66/12等。这样，也增加了分子链的柔性。实际应用于热熔胶膜的三聚聚酰胺有尼龙6/66/610、尼龙6/66/12、尼龙6/66/612,目前国内的共聚尼龙品种还较少，仅有尼龙610、尼龙612等。由于这些尼龙熔点较高，溶解性能差，使用不方便，一般用甲醛处理制成羟甲基化尼龙，用三元或三元以上的共聚尼龙，熔点可降到150℃，此类热熔胶流动性较好，粘接强度高，耐干洗、水洗，已广泛应用于服装、纺织等行业。

另一类为低分子量热熔胶膜，系由植物脂肪酸的二聚体或三聚体与有机胺缩合而成，常称之为脂肪酸热熔胶膜。二聚酸型聚酰胺是由美国北方区域研究实验室开创的固态物质。20世纪40年代该实验室J•Cowan等研究该类难熔树脂，并作为有兴趣的物质介绍于世，此后，经众多研究者开发研究，直至今日仍在应用该类产品。二聚脂肪酸与乙二胺缩聚生成无规聚酰胺，它具有明显的熔点和快速的固化能力。随着二聚脂肪酸新制造工艺的开发，且发现较高分子量的聚酰胺的性能高，实用性更强，故陆续开发了这类聚酰胺。此类热熔胶膜具有良好的强度和韧性，大部分性能优于EVA热熔胶膜，现已广泛应用于皮革、织物、塑料、金属等材料的黏结。