对于热熔胶膜的一些特性已经了解到了不少，如果需要寻聚酯型热熔胶膜进行改性处理，那么为了不断的满足工业用途，粘接不同材料，就要具备不同的特性。下面我给大家简单的介绍几种平时常见的改性方法吧。

向聚酯分子末端引入反应性基团，通过反应性官能团进行交联达到聚酯型热熔胶膜的改性目的，也都是为了提升聚酯热熔胶黏剂的耐候性、耐温、耐水、高温粘接性等性能，用羟基或者羧基封端的聚酯分子与其他活性基团反应。利用聚酯分子原有的多异氰酸酯和端羧基、酸酐-环氧树脂、酚醇树脂或者过氧化物等反应交联。先举一个例子，假如你想要它的高低温粘接性、耐蒸煮性、耐水性等平均都大范围的提升，那么就需要加入多异氰酸酯的聚酯热熔胶膜复合薄膜，用3种不同的玻璃化温度、软化点和结晶度的1聚酯和环氧树脂掺混制成可交联的聚酯热熔胶膜。这样可以大大的提升它的温粘接性；

想要提高剥离强度，就须采用不同规格的聚酯树酯来调理热熔胶膜的弹性和柔韧性，如果环氧树脂没有按照准确计量的加入，这样热熔胶膜在储存当中就非常容易变质。 混合物的交联机理是聚酯分子当中的羧基把环氧树脂分子里面的环氧乙烷环打开，这样就生成l了β-羟基酯基。这种热熔胶膜可以应用在聚碳酯酯和聚氨酯等工程塑料的粘接上面。湿固化热熔胶膜就是通过聚酯的端羧基和多异氰酸酯又或者是乙烯基二烷氧基硅烷反应，所生成端异氰酸酯或端烷氧基硅烷预聚体而来的。